在橡套软电缆的生产过程中，便经常会出现外型上的缺点，如表层凸凹不平；表层有水泥熟料颗粒（初期橡胶材料颗粒）或残渣；电缆电线表层刮伤，擦破；表层有坍塌；表层有麻纹路等。下列为五种普遍的造成橡套软电缆发生外型缺点的缘故：
1.顶块承线过长或过短，模口凸凹不平且锥角很大；发动机，模口或整体机身温度低；橡料塑性变形小等均有可能造成橡套软电缆表层凸凹不平。
2.提供的塑胶不干净，带有残渣；塑胶粒脆化時间过短；挤橡整体机身，发动机或模口湿度太高；发动机内塑胶流动性不如意，有橡料停留盲区；挤出机螺杆凸凹不平，黏胶等均有可能造成橡套软电缆表层发生水泥熟料颗粒（初期橡胶材料颗粒）或残渣。
3.顶块凸凹不平，无倒圆角；有残渣或熟胶颗粒塞住模口；在硫化橡胶管中托管擦破；硫化橡胶管出入口密封性橡皮擦密封圈直径偏小等均有可能造成橡套软电缆表层刮伤，擦破。
4.顶块直径很大；导电性线芯表层股电线间，拉丝间间隙偏大，缆芯直径不匀称；橡料塑性变形小，黏性差；橡料中有残渣；对模间距小，工作压力小等均有可能造成橡套软电缆表层坍塌。
5.顶块直径过小；橡料挤压不够，线芯间隙填不满意；导电性线芯或缆芯漏线；对模间距短等均有可能造成橡套软电缆表层发生麻纹路。
